Pell i nucli: per què dues taules de PVC amb la mateixa densitat imprimeixen de manera diferent

Un tauler d'escuma no és uniforme. Té una capa externa densa a les dues cares i un nucli expandit entre elles, i les proporcions varien.

La queixa sol arribar de la impremta en lloc del magatzem. Dos lots de cartró, mateix proveïdor, mateixa densitat a la documentació, mateix gruix. Un imprimeix net. Les altres taques, o la tinta s'asseu a la superfície i s'aixeca sota la cinta.

Res de cap dels fulls de dades ho explica, perquè l'explicació no és un número. És una estructura, i l'estructura és visible en el moment en què mireu una vora tallada.

Això segueix l'argument del nostre article sobre el perquèla densitat no és força, i el porta a la part del full que realment toca la impressió.

La densitat es mesura en tota una secció. La impressió es fa a una cara.

Aquests dos fets són suficients per explicar el problema. Un full cotitzat a 0,55 g/cm³ pot arribar a aquesta xifra amb una pell fina i un nucli moderadament expandit, o amb una pell gruixuda i densa i un nucli molt expandit. Totes dues mitjanes al mateix nombre. Les superfícies que presenten a una impressora no són gens semblants.

Aquesta és la resposta sencera, dita clarament. Les dues làmines no són el mateix material que es comporten de manera inconsistent. Són estructures diferents que comparteixen una mitjana.

El gas que expandeix un tauler d'escuma es genera dins de la fosa i es manté dissolt mentre la fosa està sota pressió. L'expansió comença quan la massa fosa surt de la matriu i la pressió baixa.

Les cèl·lules només poden créixer mentre el polímer que les envolta és prou suau per estirar-se. Aquest és tot el mecanisme i crea una divisió en el moment en què la superfície exterior comença a refredar-se.

La superfície de l'extrudat es troba primer amb l'eina o l'aire, de manera que la seva temperatura baixa primer. En una fracció de segon cau per sota del punt on es pot extreure el polímer mitjançant l'expansió del gas. El creixement cel·lular s'atura a la superfície mentre continua uns mil·límetres més a fons, on el material encara està calent. El que s'estableix a l'exterior és una capa densa, en gran part sense escuma. El que s'expandeix al mig és un nucli cel·lular de baixa-densitat.

El gruix de la pell es regeix principalment per la rapidesa amb què es refreda la superfície, que es determina pel disseny de matriu i calibrador i per la configuració de la línia. No escala amb el gruix de la làmina. Un tauler de tres mil·límetres i un tauler de vint mil·límetres de la mateixa línia porten pells aproximadament comparables, motiu pel qual les taules primes mesuren més denses que les gruixudes amb una formulació idèntica.

Les dues maneres de gestionar aquest refredament tenen nom, i la diferència entre elles no és la formulació.

La confusió és que aquests es tracten com a graus intercanviables amb una densitat compartida. No ho són. Són dues vies de fabricació amb diferents resultats estructurals, i una cita que anomena una densitat sense anomenar el procés ha deixat de banda la part que determina com es comporta la superfície.

La comparació de processos en si és un tema per dret propi i l'hem tractat per separat en el nostre desglossamentCeluka i taulers-d'escuma lliure i quina superfície s'adapta a la impressió.

L'adhesió de la tinta és un fenomen superficial. Els factors que la governen són locals a la fracció superior de mil·límetre, i cap d'ells apareix en un full de dades.

Tot i així, el punt que val la pena treure és estructural més que químic. La densitat és una propietat de tota la secció, mitjana de pell a pell. Els resultats d'impressió depenen de la fracció més externa d'una cara. Els dos estan connectats, però només de manera vaga, i no són intercanviables com a especificació.

Allà on s'està preparant la superfície per a la tinta, l'estat en què arriba importa tant com el tractament que s'hi aplica. El problema relacionat de la deriva del color entre les comandes, i el que fa a una tirada, es tracta a la nostra peça sobreColor de PVC i consistència del lot.

La impressió és la conseqüència més visible de l'estructura de la pell. No és l'únic, i els altres provoquen fracassos més costosos.

Cadascun d'aquests tres segueix directament del mateix fet estructural, i cadascun d'ells és invisible en una figura de densitat. Un comprador que només té el número de densitat no especifica res sobre cap d'ells.

El cas de rigidesa és el que més sovint sorprèn a la gent, perquè talla en contra de l'instint que un llençol més pesat és un de més rígid. No segueix. El que segueix és on es troba el material.

Això triga dos minuts i respon a la majoria de les preguntes que un full de dades deixa obert.

El patró a tenir en compte és un canvi contra la vostra pròpia història en lloc d'un llindar absolut. El gruix de la pell varia legítimament entre els productes i els gruixos, de manera que una sola mesura demostra molt poc. Una mesura que s'ha mogut des de l'última comanda demostra molt. La mateixa disciplina comparativa apareix alcontrols de camp per a contingut reciclat.

Si el tauler entra en un procés d'impressió, la prova d'impressió és l'especificació. Ni la densitat ni el nom del procés a la cotització. Tota la resta és un indicador d'un resultat que podeu mesurar directament.

La versió més forta d'això no és glamurosa. Agafeu un full del lot de producció real, feu-lo passar pel procés d'impressió real i avalueu la sortida real. Una mostra impresa en un laboratori en un equip que s'assembla a la premsa de producció no és la mateixa prova, i la bretxa entre ambdues és d'on provenen les disputes d'impressió.

A continuació, escriviu quatre coses a l'ordre, perquè cap d'elles és per defecte.

Tots quatre no costen res i eliminen la categoria de litigi que és més difícil de resoldre, que és aquella en què ambdues parts tenen tràmits que diuen que tenen raó. El context més ampli de com es produeixen aquests fulls es troba en el nostre desglossament de lavariables d'extrusió darrere del tauler d'escuma de PVC.