Explicació detallada del procés de producció bàsic del tauler d'escuma de PVC

La producció de taulers d'escuma de PVC adopta principalment el mètode d'escuma per extrusió. El seu procés bàsic inclou diverses etapes clau, com ara la barreja de materials, la plastificació per extrusió, la formació d'escuma i el post{1}}tractament.

Procés de mescla

Aquesta és la base per garantir l'estabilitat de la producció posterior i la qualitat del producte. Normalment, s'adopta una combinació de mescla en calent a alta-velocitat i mescla en fred-a baixa velocitat.

Mescla en calent d'alta-velocitat: en primer lloc, s'afegeixen materials sòlids com la resina de PVC, estabilitzadors i farcits a un mesclador d'-alta velocitat. Sota la calor generada per la fricció i el tall a alta-velocitat, la temperatura del material augmenta ràpidament fins als 100 graus. En aquest punt, s'afegeixen matèries primeres líquides, com ara plastificants i lubricants, i la barreja continua arribant als 110-120 graus. Aquest procés permet recobrir de manera uniforme diversos additius a la superfície de la resina de PVC.

Mescla en fred a -baixa velocitat: poseu immediatament els materials barrejats-calents a la batedora freda, afegiu l'agent d'escuma alhora i engegueu l'aigua de refrigeració de la jaqueta per refredar ràpidament els materials per sota dels 40 graus. La barreja en fred pot evitar que els materials s'acumulin i la degradació tèrmica, i eliminar l'excés d'humitat per obtenir materials mesclats-secs solts i uniformes.

Extrusió d'escuma i conformació

Aquesta és l'ànima de tota l'artesania. Els materials refrigerats s'introdueixen a l'extrusora de doble-cargol giratòria o a l'extrusora cònica de cargol simple-a través del dispositiu de mesura i alimentació.

Plastificació i compressió: el material experimenta diferents intervals de temperatura (normalment de 120 graus C a 180 graus C) a l'extrusora i es fon gradualment i es plastifica en un estat de flux viscós. Durant aquest procés, els forats de ventilació de l'extrusora s'han de tancar per evitar que s'escapi el gas de la descomposició de l'agent espumant.

Escuma i pell: la massa fosa totalment plastificada passa a través d'un capçal de matriu d'escuma especialment estructurat. La temperatura del capçal de la màquina ha de ser extremadament constant (generalment 165-185 graus), per la qual cosa sovint es cobreix externament una placa d'escalfament d'oli per a un control precís de la temperatura. En el moment en què la fosa surt de la matriu, la pressió baixa bruscament. Els gasos dissolts a la fosa es sobresaturan ràpidament, precipiten i formen infinitat de diminuts nuclis de bombolles. Les bombolles s'expandeixen per formar porus.

Immediatament després, la llosa d'escuma entra a la calandra de tres-rolls. La temperatura del corró de calandrat s'ha de controlar entre 60 i 75 graus centígrads. Quan està en contacte amb la superfície del rodet més càlida, la massa fosa a la superfície de la làmina es refreda i es compacta ràpidament, i les bombolles superficials esclaten, formant així una capa de pell dura, llisa i densa. Aquest és l'efecte "formació de la pell".

Post{0}}processament i emmotllament

Les lloses que s'han calandrat i conformat es solidifiquen encara més a través de la secció de transport de refrigeració, després s'estiren uniformement per la màquina de tracció i, finalment, es tallen a una longitud fixa pel dispositiu de serratge automàtic.

Punts clau de control del procés

Per produir taulers d'escuma de PVC d'-alta qualitat, s'han de controlar amb precisió els factors clau següents:

Control de temperatura: aquesta és la condició principal per a l'èxit de l'escuma. Si la temperatura és massa alta i l'escuma es produeix prematurament, el gas és propens a escapar del barril, fent que la superfície del tauler s'esquerde i es torni rugosa. Quan la temperatura és massa baixa, la plastificació és deficient, la resistència a la fusió és insuficient, la superfície del tauler és desigual i fins i tot no es pot aconseguir una escuma normal.

Pressió de fusió:Una pressió de fusió suficient és la clau per garantir que el gas estigui totalment dissolt a la fosa i que no faci escuma prematurament. La velocitat del cargol, el sistema de lubricació de la fórmula i altres factors afecten directament la pressió de fusió.

Balanç d'escuma i nucleació: la dosi de l'agent d'escuma, el tipus i la dosi del regulador d'escuma (que afecta la força de fusió) i l'estat de dispersió del carbonat de calci (com a agent de nucleació) determinen conjuntament el nombre, la mida i la uniformitat de l'estructura cel·lular.